Griešanas šķidrumiem ir svarīga loma mūsdienu metālapstrādē, jo CNC darbgaldi, apstrādes centri un automatizētās ražošanas sistēmas kļūst arvien izplatītākas. Tie palīdz kontrolēt siltumu, samazina berzi starp griezējinstrumentu un sagatavi un uzlabo apstrādes apstākļus. Tomēr darbības laikā šķidrumā var iekļūt metāla daļiņas, skaidas un citi piesārņotāji. Ja šie piesārņotāji netiek efektīvi noņemti, tie var pakāpeniski ietekmēt šķidruma tīrību un apstrādes veiktspēju. Tāpēc griešanas šķidruma filtrēšanas sistēmas tiek plaši izmantotas, lai uzturētu tīrākus un konsekventākus procesa šķidrumus.
Griešanas šķidruma filtrēšanas sistēma galvenokārt izmanto mehānisku atdalīšanu un filtrēšanu, lai no izmantotā griešanas šķidruma noņemtu metāla daļiņas, skaidas un citus cietos piesārņotājus. Pamatprocess sākas, kad piesārņotais šķidrums tiek novadīts no apstrādes zonas filtrēšanas blokā. Šķidrums iziet cauri filtra videi, kas uztver cietās daļiņas, savukārt filtrētais šķidrums ieplūst tīrā-šķidruma rezervuārā vai atgriežas darbgaldos, lai turpinātu lietošanu.
Dažādas filtrēšanas sistēmas izmanto dažādas atdalīšanas metodes. Parastie risinājumi ietver papīra lentes filtrus, gravitācijas gultnes filtrus, magnētiskos separatorus un centrbēdzes filtrēšanas sistēmas. Papīra lentes filtri izmanto vienreiz lietojamu vai nomaināmu filtru, lai uztvertu smalkas daļiņas, kas suspendētas griešanas šķidrumā. Tā kā piesārņotāji uzkrājas uz filtra virsmas, sistēma var virzīt jaunu filtra materiālu, lai uzturētu efektīvu filtrēšanu un nepārtrauktu darbību.
Magnētiskās filtrēšanas sistēmas galvenokārt ir paredzētas lietojumiem, kas saistīti ar dzelzs daļiņām. Magnētiskie komponenti piesaista un atdala dzelzi saturošas daļiņas no griešanas šķidruma, ļaujot iztīrītajam šķidrumam turpināties cirkulācijas sistēmā. Apstrādes lietojumiem, kas saistīti ar dažādu daļiņu izmēru un filtrēšanas prasībām, atbilstošo filtrēšanas metodi var izvēlēties atbilstoši tādiem faktoriem kā nepieciešamā filtrēšanas efektivitāte, šķidruma plūsmas ātrums un piesārņotāju īpašības.
Pēc filtrēšanas iztīrīto griešanas šķidrumu var atgriezt apstrādes procesā. Tas var samazināt vajadzību pēc biežas šķidruma nomaiņas, vienlaikus palīdzot uzturēt konsekventākus šķidruma apstākļus. Regulāra metāla piesārņotāju noņemšana var arī palīdzēt samazināt suspendēto daļiņu ietekmi uz apstrādes darbībām un saistītajām iekārtām.
Griešanas šķidruma filtrēšanas sistēmas var integrēt ar CNC darbgaldiem, apstrādes centriem, skaidu konveijeriem un centralizētām dzesēšanas šķidruma padeves sistēmām. Tas rada koordinētāku pieeju skaidu noņemšanai un dzesēšanas šķidruma pārvaldībai. Tā kā ražotāji turpina koncentrēties uz ražošanas efektivitāti, resursu izmantošanu un tīrāku apstrādes vidi, uzticama griešanas šķidruma filtrēšanas tehnoloģija joprojām būs svarīga mūsdienu metālapstrādes sistēmu sastāvdaļa.
